精密模具制造技術的未來發展趨勢分析
(1)模具材料及表面處理技術
模具工業要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。,因此，選用優質鋼材和應用表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
在模具材料方面新型冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2等;模具鋼品種規格多樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要發展趨勢。
在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展;由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展;可采用的鍍膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。
另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術、鏡面拋光的模具表面工程技術也受到廣泛的關注。冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
(2)設計制造技術
當代模具的設計與制造廣泛采用計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)，設計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設計方法，發揮人和計算機的各自特長。設計與制造之間的直接傳輸便于設計中的反復修正改變。模具設計與加工方法的發展主要有以下幾方面：
①模具軟件功能集成化
②快速原型法和快速制模技術(RPM/RMT)
③高速銑削技術
(3)專業化生產及標準化
專業化生產是現代工業生產的重要特征之一，國外工業先進的國家模具專業化生產已達75%以上。
這種專業化小模具廠易于管理，反應靈活，易于提高產品質量和經濟效率，有較強的競爭力。標準化是實現模具專業化生產的基本前提，能系統提高整個模具行業技術水平和經濟效益的重要手段，是機械制造業向深層次發展必由之路。