塑膠齒輪中心的加工階段區分 (1)加工階段 當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序漸漸達到所要求的加工質量。為保證加工質量和公道地利用設置配備擺設、人力，加工中心零件的加工歷程通常按工序性子不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。

粗加工階段。其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是進步生產率。 2)半精加工階段。其任務是使重要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為重要表面的精加工(如精車、精磨)做好預備，并可完成一些主要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 3)精加工階段。其任務是保證各重要表面達到劃定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保證加工質量。 4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上，表面粗糙度值為及。0．2lLm以下)的表面，需進行光整加工。其重要目的是進步尺寸精度、減小表面粗糙度值。一樣平常不消來進步地位精度。

 

(2)劃分加工階段的目的 1)保證加工質量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一同，就無法制止上述緣故原由引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來改正，加工中心從而保證零件的加工質量。 2)公道利用設置配備擺設。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、沈陽機床效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。如許發揚了設置配備擺設的各自特點，既能進步生產率，又能延伸細密設置配備擺設的利用壽命。 3)便于實時發現毛坯缺陷。對毛坯的種種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發現，便于實時修補或決定報廢，以免連續加工下去，造成浪費。 4)便于安排熱處理工序。如粗加工后，一樣平常要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 加工階段的劃分也不該相對化，應根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領機動掌握。對加工質量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產綱領不大時，加工中心可不用劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，也常在一次裝夾下完玉成原則。

 

1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包羅盡可能多的加工內容，沈陽機床從而使工序的總數淘汰。采用工序集中原則的優點是：有利于采用高效的公用設置配備擺設和數控機床，進步生產效率；淘汰工序數目，收縮工藝門路，簡化生產計劃和生產組織事情；淘汰機床數量、操作工人數和占地面積；淘汰工件裝夾次數，不僅保證了各加工表面間的互相地位精度，而且淘汰了夾具數量和裝夾工件的幫助工夫。但公用設置配備擺設和工藝配備投資大，調解維修比較麻煩，生產預備周期較長，不利于轉產。 2)工序分散原則。工序分散便是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。采用工序分散原則的優點是：加工設置配備擺設和工藝配備結構簡略，調解和維修方便，操作簡略，轉產容易；有利于選擇公道的切削用量，淘汰機動工夫。但工藝門路較長，所需設置配備擺設及工大家數多，加工中心占地面積大。

 

(2)工序劃分要領 工序劃分重要考慮生產綱領、所用設置配備擺設及零件自己的結談判技術要求等。大批量生產時，若利用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生沈陽機床產；若在由組合機床構成的主動線上加工，工序一樣平常按分散原則劃分。隨著當代數控技術的發展，分外是車削中心的應用，工藝門路的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產時，通常采用工序集中原則。成批生產時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體環境而定。對于結構尺寸和分量都很大的重型零件，應采用工序集中原則，加工中心以淘汰裝夾次數和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。 

 

(3)加序的劃分原則 在數控銑床上加工的零件，一樣平常按工序集中原則劃分工序。劃分要領如下： 1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝歷程為一道工序，這種要領適用于工件的待加工表面較多、機床連續事情工夫較長、加工程序的編制和檢查難度較大等環境。加工中心常用這種要領劃分。 2)按安裝次數劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝歷程為一道工序沈陽機床。這種要領適用于工件的加工內容未幾的工件，加工完成后就能達到待檢狀態。 3)按粗、精加工劃分，即粗加工中完成的那部分工藝歷程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝歷程為一道工序。這種劃分要領適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工離開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。 4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝歷程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點(如內形、外形、曲面寧靜面等)劃分紅多道工序。

 

 (4)加工順序的安排 在選定加工要領、劃分工序后，工藝門路制定的重要內容便是公道安排這些加工要領和加工工序的順序。零件的加工工序通常包羅切削加212~2序、熱處理工序和幫助工序(包羅表面處理、洗濯和檢驗等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工本錢。因而沈陽機床，在設計工藝門路時，應公道安排好切削加工、熱處理和幫助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

 

 (5)加工工序通常安排原則 1)基面先行原則。用作精基準的表面應優先加工出來，加工中心因為定位基準的表面越準確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔部粗、精加工。對于不劃分加工階段的工件，為淘汰粗加工中產生的種種變形對加工質量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構，停頓一段工夫，沈陽機床讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工。